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制造精密蝸輪加工

編輯:杭州葛亮機械時間:2019-08-02

制造精密蝸輪時,齒輪可在滾切後進行剃齒、珩磨或研磨。
根据生成法的原理,采用与工作蝸輪基本参数相同的滚刀对齿形进行切削。如果径向进料方法采用滚齿机,滚刀与工件滚的传动比Z2 / Z1 (Z1线程工作负责人蠕虫和Z2蝸輪的齿数量),和两个正逐渐接近彼此,直到他们的中心距等于中心距,蜗杆蝸輪进行工作。采用切向进给滚齿法时,机床不仅保证了刀具的旋转,而且具有轴向进给。同时机床的工作台也需要增加相应的额外转动,以实现产生运动,这就需要使用差动链。因此,切向进给法一般不如径向进给法准确,但齿面质量较好,不产生切根现象。蝸輪精度可达6 ~ 8 (jb162 -60)。
剃齿刀的基本参数与工作蝸輪相同。滚齿机通常用于蝸輪剃须,可由自由剃齿刀剃齿,或被迫剃齿机的传动链的控制下的工具,这样的质量和精度可以提高剃须后的齿面。
珩磨蝸輪滚齿机或飞刀切削时,为了提高齿面质量,改善蝸輪与蜗杆啮合的接触,可以在滚齿机上进行珩磨或磨削。珩磨工具是由研磨材料、塑料和树脂混合而成的珩磨蜗杆。用铸铁磨蜗杆轴,配以磨粉剂和蝸輪。
蝸輪蝸杆機構常用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作場合。
1. 可获得较大的传动比,比交错螺旋齿轮机构更紧凑。
2. 两轮啮合齿面呈直线接触,其承载能力远高于交错螺旋齿轮机构。
3.蝸杆傳動相當于螺旋傳動,是多齒齧合傳動,傳動平穩,噪聲小。
4. 自锁。当蜗杆导角小于啮合齿间的等效摩擦角时,该机构具有自锁功能,可以实现反向自锁,即只有蜗杆才能驱动蝸輪,而蝸輪不能。如在起重机械中采用自锁蜗杆机构,其反向自锁可起到安全保护作用。
5. 传动效率低,磨损严重。蝸輪齧合傳動時,齧合齒間的相對滑動速度較大,摩擦損失較大,效率較低。另一方面,齒輪的相對滑動速度磨損和發熱嚴重,爲了散熱和減少磨損,往往采用較昂貴的減摩耐磨較好的材料和良好的潤滑裝置,因此成本較高。
6. 蜗杆轴具有较大的轴向力。