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杭州蝸杆加工的方法

編輯:杭州葛亮機械時間:2019-06-29

 1、杭州蝸杆加工——確定毛坯的材料

⑴具有優良的加工性能,能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力,對刀具磨損作用較小。

⑵抗拉極限度一般不低于588MPa。

⑶有良好的熱處理工藝性,淬透性好,不易淬裂,組織均勻,熱處理變形小,能獲得較高的硬度,從而保證蝸杆的耐磨性和尺寸的穩定性。

⑷材料硬度均勻,金相組織符合標准。常用的材料有:T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩定性,但淬透性差;優點是熱處理後變形小,適用于制作高精度零件,但其容易開裂,磨削工藝性差,蝸杆的硬度越高越耐磨,但制造時不易磨削。

2、杭州蝸杆加工——加工定位基面的選擇

蝸杆定位基面:從結構上分,蝸杆有兩種形式,套裝蝸杆,整體蝸杆。套裝蝸杆以內孔加工基面,因此應先精加工內孔,然後以內孔爲基面加工外圓及支承軸頸,螺紋的加工同樣以內孔爲基面,因此需要心軸。一般精密分度蝸杆的內孔精度要求是很高的,有的需要進行研磨老保證精度。一般精度分度蝸杆內孔應不低于1級精度,表面粗糙度不低于0.12,內孔的端面振擺應不小于0.005mm。蝸杆裝在心軸上加工時,應首先檢查兩端軸肩的徑向跳動是否在規定允差之內,以後每道工序均應校驗,在蝸杆裝配時,同樣要校驗兩端軸肩的徑向跳動,心軸精度必須等于或高于與套裝蝸杆相配的軸精度。

整體蝸杆以中心孔爲加工基面,對中心孔的要求很高,應該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸頸應保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,都應檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內。

選擇粗基准時,考慮的重點是如何保證各加工面有足夠的余量,使不加工基面與加工表面間的尺寸,位子符合圖紙要求。

杭州蝸杆加工粗基准選擇應當滿足以下要求:

⑴粗基准的選擇應以加工表面爲粗基准。這是爲了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度,如果工件上表面上有好幾個不需要加工的表面,則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作爲粗基准。以求壁厚均勻,外形對稱,少裝夾等。

⑵選擇加工余量要求均勻的重要表面作爲粗基准。

⑶應選擇加工余量小的表面作爲粗基准。這樣可以保證該表面有足夠的加工余量。

⑷應盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作爲粗,以保證定位准確夾緊可靠。有澆口,冒口,飛邊,毛刺的表面不宜選作粗基准,必要時需經初加工。

⑸粗基准應避免重複使用,因爲粗基准的表面大多數是粗糙不規則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。