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旋風銑加工工藝分析和注意事項

編輯:杭州葛亮機械時間:2019-04-08

1.旋風銑加工的要求

零件爲活動扳手調節開口寬度的螺輪,材料爲20號圓鋼,牙側有一定粗糙度要求,切斷處螺牙部需要倒角,中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度,否則調整時不會靈活自如,甚至卡死,爲便于大拇指握持撥動,其表面要有平行于軸心線的直紋滾花。

2.加工工藝的分析與比較

絲杠加工原來采用車削加工,工藝路線爲:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鑽孔→切斷→倒角,不僅效率低、本錢高,且由于小圓鋼剛度低,車削、滾花時易變形,小號螺輪不能生産,爲此我們設計了旋風銑削絲杠設備,不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變爲:冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小),但校正也輕易。改進後的工藝具有如下特點:

表面粗糙度值減小:

由切削力引起的振動減少:

小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

3.旋風銑加工的結構設計

設備由車床改裝,工件轉動,刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分,在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架,將滾花刀裝于跟刀架上,跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊,右端往掉尾座,安裝一帶較長空心管的支架,這樣一次可以裝夾較長原料(相當于一次銑削長度的兩倍以上),將銑削部分截斷後加工,可以減少端料浪費。

專門設計時,由光杆帶動絲杠在螺母中轉動,絲杆左端裝彈簧夾頭,工件向左轉動進給,光杆、絲杆皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由于中間懸空較長,可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同,只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔,在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬,深與刀柄等高,靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽,便于滾花擠出的細微鐵屑流出,防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住,由帶梅花手柄的螺杆將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花,緊接著被高速銑削,實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成,其上銑一開口,長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作,要確保開口正對槽中心線。

4.旋風銑加工的注意事項

材料必須是正規牌號的圓鋼,否則工件表面易形成鱗刺等,銑刀易破損崩裂,滾花刀耗損迅速:

加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松,又不致間隙太大,假如間隙過大,工作時滾刀輪傾斜,滾出的花紋不勻,本身也易損壞:

壓板盡量將滾花刀全部封閉,以防切屑、雜物等濺進:

工作時切勿潤滑冷卻滾花刀,以防與之接近的硬質合金刀片受損:

先開動車床,讓工件轉動,再擰緊螺杆,防止靜摩擦力過大,工件打滑:

選用制造優良的滾花刀減少換刀次數:

定期拆開快換蓋板,清理刀槽。